Эмне үчүн дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуу?

Көптөгөн металлдар абадагы кычкылтек менен аракеттенүү процессинде бетинде оксид пленкасы пайда болот.Бирок, тилекке каршы, кадимки көмүртек болоттон пайда болгон кошулмалар кычкылданууну улантып, даттын убакыттын өтүшү менен кеңейип, акыры тешиктерди пайда кылат.Мындай абалды болтурбоо үчүн биз көбүнчө боёкту же кычкылданууга туруктуу металлдарды (мисалы, цинк, никель жана хром сыяктуу) көмүртектүү болоттун бетине электропластика үчүн колдонобуз.
Коргоонун бул түрү жөн гана пластикалык пленка.Эгерде коргоочу катмар бузулса, астындагы болот дат басып баштайт.Муктаждык бар жерде бир чечим бар жана дат баспас болоттон жасалган колдонуу бул маселени эң сонун чече алат.
Дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугу анын курамындагы “хром” элементине жараша болот, анткени хром болоттун компоненттеринин бири, ошондуктан коргоо ыкмалары бирдей эмес.Хром мазмуну 10,5% жеткенде, болоттун атмосфералык коррозияга туруктуулугу бир топ жогорулайт, бирок хромдун курамы жогору болгондо, коррозияга туруктуулукту дагы эле жакшыртууга болот, бирок эффект ачык-айкын эмес.
Себеби, хром болоттун майда бүртүкчөлөрүн бекемдөө үчүн колдонулганда, сырткы оксиддин түрү таза хром металлында пайда болгон беттик оксидге өзгөрөт.Бул бекем жабышкан хромга бай металл оксиди аба менен андан ары кычкылдануудан бетин коргойт.Мындай оксид катмары өтө жука жана болоттун сыртындагы табигый жылтылдап, дат баспас болоттон жасалган уникалдуу металл бетине ээ болот.
Болгондо да үстүнкү катмар жабыркаса, беттин ачык калган бөлүгү атмосфералык реакция менен өзүнөн өзү оңолот жана бул «пассивдүү пленканы» кайрадан пайда кылып, коргоочу ролун улантат.Демек, бардык дат баспас болоттон жасалган жалпы мүнөздөмөсү бар, башкача айтканда, хром мазмуну 10,5% жогору.


Посттун убактысы: 2022-жылдын 19-декабрына чейин